不同比表面積對橡膠性能的影響。
不同的產(chǎn)品比表面積對產(chǎn)品的性能有很大的影響。粘合劑的物理性能和使用性能與其比表面積密切相關(guān)。在膠體的強伸長性研究中，氧化鋅可以在不降低伸長率的情況下顯著提高伸長強度。減少膠體磨損，降低壓縮疲勞溫升。當(dāng)比表面積超過80m2/g時，可以顯示出優(yōu)秀普通物質(zhì)所沒有的綜合性能。雖然比表面積小于80m2/g，但綜合性能優(yōu)于普通物質(zhì)。
對膠料硫化特性的影響。
硫化性能受表面活性的影響較大，因此膠料的交聯(lián)密度增加。硫化曲線通常隨時間后移，TS2.T90比普通氧化鋅延遲。
對膠料機性能的影響。
氧化鋅顯著提高了膠料的機械綜合性能。在強伸性方面，300%的固定伸長強度可以提高10%左右，而斷裂伸長率基本可以維持。在降低磨損和耐磨性方面具有明顯優(yōu)勢。由于納米材料的小尺寸效應(yīng)，磨損減少了10%以上。這種加固與炭黑加固完全不同，斷裂伸長率和彈性沒有降低。
影響膠料的生熱性能。
一般來說，橡膠的壓縮疲勞溫度為48℃，熱量下降25%，對輪胎等動態(tài)橡膠制品具有重要意義。奈米材料的小尺寸效應(yīng)增強膠會減少橡膠的變形。雖然炭黑增強膠也可以減少橡膠的變形，但炭黑膠的彈性降低，滯損增加會大大增加，增強后可以避免上述缺點，因此其生熱率明顯降低。這一特點也反映在輪胎橡膠中。
影響膠料老化性能。
熱空氣老化后，氧化鋅膠具有良好的抗張強度和斷裂伸長率，可能與小尺寸效應(yīng)提高交聯(lián)網(wǎng)密度和聚合物材料分子水平的結(jié)合有關(guān)。對于輪胎等動力產(chǎn)品，由于使用中的熱氧老化，產(chǎn)品性能不可避免地會下降和損壞。提高老化條件下材料的性能保持率，延緩其故障，對延長其使用壽命至關(guān)重要。
