隨著納米氧化鋅的應用率越來越遍及，在操作過程中會挑選適宜的操作辦法，運用過程中的優(yōu)勢越來越多，下面咱們一起了解下關于納米氧化鋅的影響有哪些吧。

       納米氧化鋅不同比表面積對橡膠性能的影響，納米氧化鋅的關鍵指標是比表面積，不同表面積的產品對橡膠產品的性能有很大的影響。與橡膠的物理性能、使用性能和材料的比表面積有關。從橡膠的強拉伸性能來看，納米氧化鋅基本上可以在不降低伸長率的情況下大大提高粘合劑材料的拉伸強度。隨著材料比表面積的增加，這一趨勢油價明顯。但更明顯的是，橡膠磨損減少，壓縮疲勞減少，溫度升高減少。由此可見，當納米氧化鋅的比表面積達到80平方米/g以上時，普通氧化鋅沒有綜合性能。表面積小于80m2/g的納米氧化鋅綜合性能優(yōu)于普通氧化鋅，但與80m2/g以上有明顯差異。

       納米氧化鋅對橡膠的硫化特性有很大的影響，由于活性高于表面，橡膠的交叉密度增加，硫化曲線的大扭轉距離MH增加，300%的拉伸強度增加。此外，硫化曲線傾向于隨著時間的推移而延遲，ts2.t90比普通氧化鋅延遲。由于配方系統(tǒng)的不同，這種延遲效果有所不同，因此尚未討論。納米氧化鋅對提高橡膠機械的綜合性能非常明顯，在強新功能方面，300%的精神強度提高了10%左右，延伸率基本可以保持不變。在減少磨損和提高耐磨性方面有明顯優(yōu)勢。磨損減少10%以上。這是由納米材料的小尺寸效應強化材料引起的。這種加固與炭黑完全不同。拉伸率和彈性沒有下降，技術上非常理想。

       普通橡膠的壓縮疲勞使溫度升高48%，生熱降低25%，這對輪胎等動態(tài)橡膠產品至關重要。這是因為納米材料的小尺寸效應強化材料減少了橡膠的變形。炭黑增強橡膠也可以減少橡膠的變形，但彈性降低，延遲損失增加，生熱激增。納米氧化鋅增強后避免了這些缺點，生熱顯著降低。隨著材料比表面積的增加，這一趨勢更加明顯，這與生熱試驗的結果非常一致，有助于提高輪胎等動態(tài)產品的使用壽命。此外，納米氧化鋅的這一特點也體現(xiàn)在輪胎胎體膠中，但不像胎面橡膠那樣引人注目的是胎體配方本身彈性高、延展性低、生熱低、炭黑填充少、結構低。在胎體配方中，熱量減少了10%左右。

　　以上是關于納米氧化鋅的影響，咱們可以根據實際操作要求，挑選適宜的辦法，防止盲目操作造成不必要的損失，假如咱們有其他問題，可以關注咱們的網站，咱們會定時更新網站文章，希望對大家有所幫助。